X射线CT系统涵盖了光、机、电三大类技术领域,利用X射线与成像单元相配合,能够实时观测到轮毂的检测图像,从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级,同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评定的准确性。既具有持续稳定长时间工作的能力,也具有高放大倍率的能力。
X射线CT系统釆用辐射成像原理,实现对产品的非接触式三维高精度扫描成像,可获得产品内部高精度的三维断层数据和材料信息,能够实现关键零部件、组件和系统的准确定量无损检测与评价,在工业制造的各个阶段都发挥着重要的作用,X射线CT检测过程中,CT图像的缺陷检出是对工业产品进行缺陷分析的必需步骤。在利用X射线CT获取的断层图像进行缺陷检出时,由于图像规模较大(重建图像尺寸一般大于1024×1024×1024),采用普通方法进行缺陷检出的速度较慢,精度不高。同时,大多传统缺陷识别方法主要是针对二维灰度图像的缺陷检测,无法对缺陷进行三维的显示和度量,更不能将缺陷与成因相对应,从而找出改进生产工艺的有效手段。
X射线CT的安装方法及注意事项:
1、拆箱后应根据说明书和装箱单进行检查,查看各个部件是否完整,外观有无机械缺陷,射线管是否损坏,若x射线管损坏应及时调换。
2、检查操作箱内有无螺丝松动等异常响动,各指标仪表是否破损,若发现问题应及时排除。
3、先把x射线探伤机水平放置,轮流抬高两头,再从射线窗口检查x射线发生器内有无气泡,若发现气泡,应找出漏气处,并检查密封连接处设法消除漏气原因,然后将漏气排除。
4、应安装或放置在通风、干燥、清洁的具有安全防护措施的曝光室内。
5、在安装时,各部分连接必须正确,连接电缆线要轻拉、接牢。
6、在搬动和安装的过程中,要防止剧烈震动,以免损坏机器。
7、接通电源时,要注意电源电压,并妥善接地。