工业CT的检测流程有几步

　　工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况。

　　工业CT的检测流程可分为六个部分，包括：检测需求确认、CT扫描、数据重建、数据分析、结果数据确认、出具检测报告。

　　检测需求确认

　　业务员向客户收集检测需求信息，包括样品的物理特征(尺寸大小、材质、重量、外观照片)、检测需求(客户要做什么分析，最终交付的结果形式)。

　　对于简单、常见的检测需求可直接答复客户；而对于复杂、新的需求，实验室须组织技术人员与客户沟通交流，确认实验室的检测能力能否满足客户的诉求，具体包括设备能检测的样品尺寸大小和重量，以及穿透能力、检测分辨率、人员技术能力等。

　　CT扫描

　　检测人员从样品管理员处接收检测委托单和样品，确认样品信息是否和委托单一致。

　　在开始扫描前，先设计检测工艺，结合样品尺寸、材质、检测需求等信息，来确定样品的装夹方式以及扫描参数，尽量在满足要求的情况下减少扫描时间，以提高检测效率。

　　样品的装夹方式要考虑尽量减少穿透厚度，避免金属或结构的射线散射影响。如碰到复杂的、大的样品，需要制作合适的夹具，加上装夹固定需要花费不少时间。

　　数据重建

　　数据的重建主要为了减少伪影，获得高质量的图像数据，提高缺陷辨别能力。伪影的存在有时将缺陷信息覆盖，导致缺陷不能被全识别。

　　将扫描获得的投影数据通过重建软件进行反投影计算，获取样品的三维体数据。重建参数主要包含重建像素矩阵大小、环形伪影减少、射速硬化去除、噪声去除、滤波等。通过这些重建参数使扫描成像质量达到好的效果。

　　数据分析

　　针对客户的需求，对样品进行特定分析。常见的分析包括结构、缺陷的尺寸测量，以及孔隙率分析、失效分析、缺陷分析、壁厚分析、数模比对、逆向工程等。

　　数据分析过程中发现需求偏离或存在不确定的问题，需及时和客户沟通反馈，保证高效完成检测工作。

　　结果数据确认

　　数据分析完成后发送给客户，确认数据的呈现形式及分析内容是否偏离了检测需求，如数据确认无误就可出具报告。

　　出具检测报告

　　客户确认分析结果数据后，可以安排出具检测报告，检测报告上所有信息都要能溯源到原始记录以及检测委托单。对于新的、复杂的报告先让客户确认结果评判、结果描述等内容没问题再签字盖章。