通过工业CT无损检测扫描可得到三维立体图

　　工业CT是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。

　　工业CT常用的扫描方式是平移一旋转(TR)方式和只旋转(RO)方式两种。RO扫描方式射线利用效率较高，成像速度较快。但TR扫描方式的伪像水平远低于RO扫描方式，且可以根据样品大小方便地改变扫描参数(采样数据密度和扫描范围)。特别是检测大尺寸样品时其优越性更加明显，源探测器距离可以较小，以提高信号幅度等。3D显示计算机软件图像处理及计算能力方面的进步同样是促使该技术不断发展进步的一个重要因素，甚至可以说，没有计算机软件方面的进步，就没有工业CT扫描技术应用如此广泛的今天。
 

　　对已知工件，可以通过工业CT无损检测扫描，直接得出该工件的三维立体图，指导模具设计，缩短开发周期，提高经济效益。

　　1、模具设计过程

　　在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，利用工业CT无损检测技术将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造。如分型面、收缩系数的计算等。

　　2、模具制造过程

　　模具在试模与修整过程中若不符合精度要求，可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦，通过对物体表面数据的采集与再创新，减少再设计步骤，从而优化产品设计过程。

　　3、模具改型修复（方便快捷的获取原模具数据并给予准确修改）

　　将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，显著提高生产效率。

　　4、模具使用和维护

　　在生产过程中常会因为某一零部件的损坏而停止运行：通过逆向工程手段．可以快速生产这些零部件的替代品．从而提高设备的利用率和使用寿命旧。