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X射线检测系统的工作原理和优点有哪些?

发布时间:2022-03-17      点击次数:173
  X射线检测系统可以用于所有X、γ射线装置的防护水平检测,尤其适用于工业脉冲X光机及医学摄影用X光机机房的泄露水平检测,同时适用于脉冲反应堆的感兴趣区域剂量率检测。是放射卫生评价、环境影响评价、科学试验监测、国土安全检测、核应急场合的理想检测仪。
  X射线检测系统主要是检测半导体接线处的焊接问题,焊接容易出现虚焊、漏焊等缺陷,一旦形成这些缺陷,半导体就容易出现短路等问题,为了半导体元件的正常使用,在焊接完成后需要进行缺陷检测。是目前市场上用于样品内部检测的设备,相比较于其他类型的检测设备。
  X射线检测系统仪器的工作原理:
  该剂量仪采用一支盖革-弥勒计数管来测定辐射,当每一次射线通过该GM管并引起电离时便使该GM管产生一次检测电流脉冲,每个脉冲被电子管电路检测并记录为一个计数,该剂量仪的显示值为在你所选定的模式下的计数值。 由于放射性的随机特性,故由剂量仪所检测到的计数值各分钟有变化,当取一段平均时间内的读数则较为正确,当所取的时间间隔越长则平均数越准。
  X射线检测系统能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存,对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感,缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测,所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。
  但是,X射线检测方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,底片评定周期较长,检验速度较慢,对厚壁工件检测灵敏度低,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,能定性但不能定量,且不适合用于有空腔的结构,对角焊、T型接头的检验敏感度低,不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。
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