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工业CT射线源和探测器常用类型

发布时间:2022-03-22      点击次数:84
  工业CT能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况,是一个涉及很多学科的高科技产品。
  工业CT的射线源常用有X光机和电子直线加速器,统称电子辐射发生器。电子辐射发生器的共同优点是切断电源以后不再产生射线,这种内在的安全性对于工业现场使用非常有益。
  同位素辐射源的优点是它的能谱简单,同时消耗电能很小,设备体积小且相对简单;其缺点是辐射源的强度低,为了提高源的强度必须加大源的体积,导致“焦点”尺寸增大,导致分辨率指标不理想,故在工业CT中较少实际应用。
  X光机的射线能量可调,能量≤450kV,电子直线加速器的射线源能量不可调,实际使用的峰值能量范围1~16MeV,更高的能量虽可以达到,主要仅用于实验。
  实际应用中,射线源的选择主要取决于被检工件的壁厚,同时也要考虑费用问题。表1列出了几种材料对于一些特征能量下执行加速器X射线的半值层厚度。
  工业CT常用的探测器主要有两种:线阵探测器和面阵探测器。
  1、面阵探测器
  相比线阵探测器,面阵探测器有较高的射线利用率,适合于DR成像,可以达到实时或准实时的动态成像;另外,面阵探测器也比较适合于三维直接成像。所有面阵探测器由于结构上的原因,有共同的缺点,即射线探测效率低,无法限制散射和窜扰问题;动态范围小等,高能范围应用效果较差。
  2、线阵探测器
  主要优点:闪烁体在射线方向上的深度可以不受限制,从而使入射的大部分X光子被俘获,提高探测效率。尤其在高能条件下,可以缩短光子获取时间;由于闪烁体是独立的,并且同时闪烁体之间还有钨或者其它重金属隔片,降低了X射线窜扰。
  主要缺点是:像素尺寸不可能做得太小,其相邻间隔(节距)一般大于0.1mm。价格也较高。
  通常,高能、低能情况下均可配线阵探测器。
  以上就是工业CT的相关介绍,供大家学习和参考!
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